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撫順石化洗化廠增效打造“精字牌
瀏覽:3981次    時間:2019年5月14日
果單套烷基苯日產量增加31噸!皢翁淄榛竭B續五個月每日增產31噸,這是開展QC質量攻關的結果!5月13日,在撫順石化洗化廠經濟活動分析會上,生產分廠廠長楊洋匯報說。近幾年,烷基苯下游市場需求旺盛,分子篩——輕蠟——烷基苯生產效益鏈成為撫順石化公司最佳效益鏈之一。洗化廠生產分廠針對提高烷基苯產量這一課題成立QC質量攻關小組進行攻關。烷基苯產品的生產由脫氫裝置和烷基化裝置兩部分組成。攻關小組從人員、設備、工藝管理、物料等幾個方面通過頭腦風暴進行分析排查,最后確定問題出在脫氫反應器上。過去,脫氫反應器注水量一直是固定量。攻關小組認為,注水量應根據催化劑運行初期、中期和末期三個階段活性不同,進行分段控制,逐漸增加注水量,提高催化劑活性,進而提高烷基苯產量。攻關小組編制了注水操作卡,形成標準,DCS操作員實時監控注水流量,定期調整,保障烷基苯產量處于最佳狀態,從而避免烷基苯產量過低而造成裝置能耗偏高的情況。同時根據脫氫催化劑初中末期不同階段,脫氫反應系統壓力也隨之調整。脫氫反應器空速過低也是影響烷基苯產量的一個主要因素。該廠對制約裝置循環量的脫氫反應器進料泵和烷基化裝置進料泵進行擴能更新。通過提高裝置循環量,達到提高催化劑空速的目的。標定數據顯示,提高空速使烷基苯產量每日增加16噸。精良的設備直接關系到生產效率的提高。該廠脫氫反應器是徑向固定床反應器,主要由帶篩網中心管和帶篩網外網欄組成,催化劑就填裝在中心管和外網欄之間的管狀空間內。由于空間窄小,催化劑裝填量小,又不能完全參與反應,造成轉化率低。該廠對脫氫反應器進行網籃改造,使得能夠參與反應的催化劑總量增加,提高了轉化率,提高產品收率。多措并舉,經過一年的QC攻關后,去年10月份至今,烷基苯產量日增加31噸,除去改造投資與裝置折舊,單套烷基苯年增效益1246.752萬元。該廠兩套烷基苯同時運行,年增效益約2493.5萬元。
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